包装纸托生产工艺流程

   包装纸托,包装纸托生产工艺流程。 大部分纸托生产工厂纸托生产工艺流程：原材料打碎——加中性湿胶剂搅拌（防水、不易渗透、提高产品硬度）——成型模（真空泵吸浆成型）——热压模（上模169度、下模165度、热压时间110秒）

      包装纸托生产工艺流程，传统的纸托制品生产工序分为：

      ①原料收集：
      工业包装纸模制品一般选取废纸做材料，也有小量使用原浆。大部分废纸供应商提供的废纸含水量都较高,必须注意把原材料的含水量与购买价格联系起来。

      ②打浆制浆：
      纸模行业目前一般都使用水力碎浆机，但规格性能都有不同。在废纸打浆之前，用液压磨碎机与分选机对其进行仔细的分类并剔除各种杂物。
      分选净化后的废纸经过磨碎打浆,才能转变为更均匀的纸浆。
      浆料配制后,还要进行施胶(一般为松香、石蜡乳胶或松香石乳胶),以提高注型制件的抗液体渗透性能。

      ③纸模坯体成型：
      坯体成型时要选定合理的成型工艺参数。成型工艺参数主要包括浆浓度、吸浆时间、脱水时间。制品的厚度取决于浆浓度和吸浆时间。
      浆浓度通常是面对大多数产品来定的，不应轻易随时变动。吸浆时间是以满足厚度的需要而定。
      脱水时间占整个成形周期的大部分，有较大的机动性，因此脱水时间的选定与生产效率、能耗会有很大的关系。

      ④坯体制品干燥：
      坯体制品干燥过程可以分为4个阶段，即升速干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段与平衡干燥阶段。在外界自然环境允许的条件下，纸模制品可以被置于露天通风环境里进行天然干燥，一般一天左右。
      当然也可以使用周期或连续作业的干燥机：制品被套在防止收缩的模型上送入干燥炉中，用热空气来干燥制品。
      连续式干燥炉内通过不同的温度区，最后干燥到含水率降为10%～12%左右即可。

      ⑤热压整形。
      纸托制品烘干后，还要在热压成型机上用挤压的方法使其质地更加密实，形状尺寸更加精准。这对于注型包装制品壁的厚度均匀、外表光滑平坦和提高强度都是必要的。
      纸模制品再度干燥后即可以使用。但有时还需要进行特殊的处理，如压光、涂料、烘焙或者在表面印刷图案文字等。

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