环保纸托内衬工艺介绍及适用范围

纸托制品工艺分为湿压工艺与干压工艺，其中干压纸托的应用历史更为久远，干压工艺的纸托，学名：纸浆模塑，是以纸浆为原料，用不锈钢滤网的模具在压力(负压或正压)等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出的各式各样的包装内衬。纸托生产主要包括纸浆制备、成形、热压、模具等工序。

纸托内衬优点突出，其结构简单、尺寸精度低、无侧凹和其它特殊要求，且尺寸不大，壁厚比较均匀，是众多厂家制作内衬包装的首选。目前纸托内衬在制作上材料多选用白浆原浆，其成型性能较好，对采用纸浆成型工艺创造了一个良好的条件。

纸浆成型工艺是一项全新的纸制品生产工艺，这种成型工艺分为两个基本阶段。一是纸浆成型，二是纸托定型。此类模具结构其强度一般要求不高，模具材料多选用铝合金，型腔和型芯基本结构多以组合镶拼为主。技术要求:1铣床加工精度为±0.lmm;2材料为铝;3配合间隙小;4表而粗糙度为Ra6.3μm;5倒角为R3mm。成型下模型芯是制作纸托模具的关键，需要根据制品的复杂程度及精度要求而考虑设计，一般为保证精度和便于加工，往往将其分解为几个模块加工，然后组装拼合而成。考虑到纸浆产品出模后水份含量较高，因此实际加工的模具尺寸应比产品尺寸增大3%~5%。

纸托内衬不仅可用于各种、照相机、微型电子产品等小型产品的内包装外，还可用于各种易碎品精密器件、医疗器械、工艺品包装和家用小电器产品的内包装，是逐渐取代泡沫塑料内包装的最为理想的内衬包装产品，更由于这种成型工艺设备及模具制造简单，所以纸托的发展潜力极大。    

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